钠离子电池最早在20世纪80年代初出现，随后由于锂离子电池的性能更为优异，钠离子电池的研究一度停滞。2010年后，随着动力电池领域的需求越来越大导致锂离子电池的材料供不应求，室温钠离子电池的研究重新兴起。

与锂离子电池采用的石墨材料负极不同，由于石墨层间距过小，较大半径的钠离子嵌入石墨层间需要更大的能量，无法在有效的电位窗口内进行可逆脱嵌，因此认为传统的石墨无法作为钠离子电池的负极。钠离子电池负极材料的研究方向有硬碳，软碳，钛基氧化物以及合金等，针对硬碳的研究最多，目前商业化的钠离子电池也以硬碳材料作为负极为主。

虽然现阶段，国内的硬碳负极材料生产技术依旧处于探索阶段，但是为了提前布局新能源产业及硬碳负极材料，前锦炉业已提前数载荟萃领域专家展开调研，销售经理钟英积极主动去到客户现场第一线，与客户积极沟通了解硬碳负极材料特性，与客户共同研发硬碳负极材料烧结窑炉，来为硬碳负极材料市场的发展开启新的进程。江苏前锦炉业设备有限公司作为纳电硬碳窑炉指定供应商已为诸多企业院校成功完成10kg小试到1000吨中试线窑炉。

江苏前锦炉业成立于1999年，是一家集电加热窑炉、燃气窑炉、窑具、窑炉配件、其他工业陶瓷为一体的高新技术企业。其中专业工程师总数达二十余名，为了辅助新能源行业发展，江苏前锦炉业还内设中国宜兴新材料高温装备研发中心及功能材料中试成果转化基地，来持续研发硬碳负极材料。其产品还广泛运用于新能源，稀土材料，先进陶瓷，磁性材料，粉末冶金，催化剂，玻璃材料，高纯无机粉体材料等其它新型材料的烧结中使用。

江苏前锦炉业研发的硬碳负极材料烧结炉，开启了新能源市场硬碳负极材料市场的新篇章。在设计上采用特殊的炉膛材料及加热元件保护措施有效防止硬碳负极材料在碳化过程中碳渗透及废气对加热元件的腐蚀；优良的炉膛砌筑工艺、焊接工艺及密封系统可保证炉膛内的气密性；采用特殊的炉膛结构可使窑炉获得良好的温度均匀性。

虽然现阶段，硬碳负极正处于起步阶段，但是随着未来材料技术的升级和优化，前锦炉业定能率先实现技术突破，用更成熟的硬碳负极材料烧结窑炉，来助力新能源市场实现新的升级和蜕变。

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