专用于萃取设备的离心机，因为离心力可以用来加速液滴的沉降和分层，因此可以增加搅拌使液滴变细，从而提高萃取操作。离心萃取器有两种类型:分级接触和差动接触。前者是在离心分离器上增加以及搅拌处理装置，形成单级或多级利用离心进行萃取器。离心萃取器特别适用于两相密度差小或易乳化的体系。由于材料在萃取器中的停留时间短，它也适用于萃取化学和物理性质不稳定的物质。

萃取设备的性能特点是什么?

1、占用空间小：电机可以直接进行驱动，无传动附件，结构设计紧凑，节省占地面积和操作活动空间;

2、适应性强：与传统的厢式和塔式萃取设备相比，具有停留时间短、相分离快、流量范围宽的优点，通过改变堰板和变频调速，可满足不同密度和粘度的液体物料的需要;

3、萃取技术效率高：相平衡数据建立快，易于管理实现单级或多级串联一个逆流或错流洗涤萃取;

4、作业性能好：全自动作业，连续不间断作业，小批量多品种使用;

5、投资成本低：机器内部体积小，萃取剂、溶剂或洗涤剂用量少;

6、密封性能好：满足防爆和有毒、有害、挥发性介质的应用环境和GMP规范;

7、多种可选配置：根据不同需要，机器可配备防乳化装置、CIP、变频器等。

萃取设备常用的萃取塔类型有哪些?

1、转台塔

在工作段中，等距离安装使用一组环板，将工作段分成进行一系列保护小室，在每个室的中心用转盘游戏作为一个搅拌器。这些圆盘安装在塔中心的主轴上，通过塔外的机械装置旋转。转盘结构简单，处理量大，分离效率高，广泛应用于石油炼制行业和石油化工行业。

2、脉动塔

组筛板(无溢流管)或填料安装在工作段。脉动装置可以产生的脉动液流系统通过各种管道进行引入塔底，使整个塔内的液体做往复脉动。脉动液流在筛板或填料之间相对高速运动，产生涡流，促进液滴细小均匀分布。脉动塔能达到要求较高的分离技术效率，但处理量较小，因此我们常被用于核燃料和稀有元素进行工厂。

3、振动板式塔

筛板串联，由安装在塔顶上方的机械设备装置进行驱动，在垂直发展方向上来回运动，从而提高搅拌液流，起到一个类似于脉动塔中的搅拌作用。萃取塔的设计主要是确定柱的直径和工作段的高度。用液体进行流量除以一个操作系统速度，得到塔截面，计算出塔直径。然后根据塔的特点、系统的性能和分离要求确定传质单元的高度和数目。然后将它们相乘得到塔的工作段高度。也有可以根据不同等效高度和理论进行级数计算工作段高度的。

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。